La Tecnología más avanzada para la industria no ferrosa
En Krosaki AMR Refractarios hemos desarrollado una gama de calidades especificas para refractarios para metales no ferrosos que nos posicionan como uno de los proveedores con mejores rendimientos del mercado, especialmente en las zonas más críticas.
Tipos de horno para la industria no ferrosa
Nuestras calidades han sido testadas en las condiciones más exigentes en clientes de máxima referencia del sector, alcanzando rendimientos al más alto nivel en sus procesos productivos.
Contamos con una amplia gama de productos para dar soluciones completas, entre las que están los materiales básicos y aluminosos, bien sean productos conformados o no conformados.
Convertidor Pierce Smith
El Convertidor Pierce Smith es un equipo cuya función es la de obtener cobre blíster a partir de la oxidación de la mata de cobre generada en la etapa de fusión de los concentrados.
Una de las zonas más críticas en este horno es la línea de toberas, la cual, se encuentra sumergida en el baño para la inyección de aire o aire enriquecido en oxígeno. En KROSAKI AMR Refractarios contamos con calidades específicamente diseñadas y testadas en clientes de referencia que nos posicionan como uno proveedores más fiables y con mejores rendimientos del mercado en esta área.
Los materiales de KROSAKI AMR Refractarios de alta calidad, permiten una eficiencia operativa y una durabilidad extendida en la vida útil del convertidor, ofreciendo estabilidad y máximo rendimiento durante el proceso productivo.
Convertidor Teniente
El Convertidor Teniente es un reactor que combina los procesos de fusión y conversión del concentrado de cobre en un solo equipo optimizando las etapas intermedias. Utiliza la inyección de aire a través de toberas sumergidas en el baño líquido para llevar a cabo la transformación deseada.
Este proceso de fusión genera importantes desgastes en el revestimiento y por ello la selección del refractario adecuado para cada zona es imprescindible.
La línea de toberas es un área crítica que requiere materiales de altas prestaciones. Desde nuestra experiencia en KROSAKI AMR Refractarios, nos hemos posicionado como uno de los proveedores más fiables del mercado en esta área. Todo ello gracias a nuestras calidades cuidadosamente diseñadas y testadas calidades en clientes de referencia.
Convertidor TBRC
El Convertidor TBRC (Top Blown Rotary Converter)
juega un papel fundamental en la industria metalúrgica en la refinación de metales no ferrosos, como el cobre y el níquel. La capacidad de un Convertidor TBR para fundir y refinar diversos materiales se debe a su diseño único, que combina la eficiencia de un horno eléctrico con la flexibilidad de un convertidor.
Se necesita de un ladrillo refractario capaz de soportar choques térmicos, reacciones redox y el ataque químico producido por las escorias.
Los materiales refractarios de KROSAKI AMR Refractarios cumplen los más altos estándares de calidad del mercado, contribuyendo a un rendimiento óptimo en el convertidor.
Horno Flash
El horno Flash es un equipo utilizado para la fundición de concentrados de minerales metálicos como el cobre, níquel o plomo. Utilizan el calor que se origina en la oxidación de parte de su carga de sulfuro para proporcionar gran parte o la totalidad de la energía necesaria para la fundición.
Las zonas más críticas del horno generalmente son la parte baja de la cámara de reacción y la zona del reposador bajo la cámara de reacción. La elección de un material refractario específicamente diseñado para cada zona con una problemática diferente, resulta imprescindible para el rendimiento óptimo del Horno.
KROSAKI AMR Refractaria dispone de una amplia gama de materiales diseñados para cada zona específica del horno Flash.
Horno Anódico Cilíndrico
El Horno Anódico Cilíndrico desempeña un papel esencial en la purificación del cobre, reduciendo el nivel de oxígeno presente en el baño fundido mediante la inyección de gas natural fraccionado con vapor de aire. Este proceso meticuloso resulta en la obtención de cobre anódico.
Las zonas más críticas corresponden a la zona de la línea de escoria, la boca de carga y las toberas de soplado.
Los materiales refractarios de KROSAKI AMR Refractarios están especialmente diseñados con una baja porosidad para minimizar la infiltración frente a la baja viscosidad de la escoria creada.
Horno Anódico Rectangular
El horno Anódico tipo rectangular es una variación del Anódico cilíndrico, que permite una mayor capacidad de producción además de una mayor flexibilidad de carga y descarga del material.
Las zona más crítica corresponde a la línea de escoria. Los ladrillos refractarios de KROSAKI AMR Refractarios están especialmente diseñados con una baja porosidad para minimizar la infiltración frente a la baja viscosidad de la escoria creada.
Horno AUSMELT
El Horno Ausmelt es una opción confiable para la producción eficiente de metales no ferrosos como cobre, plomo, estaño, zinc y níquel. Su proceso innovador, que implica la inyección directa de aire, oxígeno y combustible a través de una lanza sumergida, garantiza una operación eficiente y controlada.
Una de las zonas más criticas del Horno Ausmelt se encuentra la parte baja del cilindro, en concreto en la zona de reacción y la zona de escoria. Los materiales refractarios de KROSAKI AMR Refractarios proporcionan una resistencia a la oxidación, al ataque químico producido por las escorias y a la abrasión generada por la agitación del caldo.
Horno ISASMELT TM
El Horno IsasmeltTM es un pilar fundamental en la producción de cobre y plomo. Durante el proceso se inserta una lanza llamada IsasmeltTM
que inyecta oxígeno y gas produciendo una turbulencia en la bañera del horno.
Los materiales refractarios de KROSAKI AMR Refractarios están diseñados con una resistencia excepcional a la abrasión causada por la intensa agitación del caldo, así como al ataque químico provocado por las escorias.
Ofrecemos una amplia variedad de calidades, aportando la durabilidad y calidad necesarias para lograr una producción eficiente y de alto rendimiento en el horno.
Horno REVERBERO
El Horno Reverbero se utiliza principalmente para fundir y refinar materiales como el cobre, estaño, aluminio y níquel. Su diseño permite la distribución uniforme del calor logrando una temperatura homogénea en todo el horno. A través de los quemadores se genera una intensa llama que concentra los gases calientes en el techo del horno, reflejando el calor hacia el fondo o solera donde se encuentra el material a fundir.
En KROSAKI AMR Refractarios disponemos de una amplia gama de materiales refractarios adecuados para cada zona especifica del horno, pudiendo ser de base magnesia cromo o base alúmina.
Horno Eléctrico de recuperación de escorias
Tipo circular
El Horno de Recuperación de Escorias
es fundamental para la recuperación de cobre atrapado en la escoria. Durante el proceso, el objetivo principal es someter la escoria a condiciones que favorezcan la reducción de cobre metálico a partir de sus compuestos. Este tipo de horno también se usa en la fabricación de otros metales como el niquel, zinc y otros metales no ferrosos.
Uno de los puntos más críticos para el refractario se da en las zonas próximas a la entrada de escoria proveniente del horno flash o del convertidor.
Los materiales refractarios de KROSAKI AMR Refractarios están especialmente formulados con una alta resistencia al ataque químico producido por la escoria, alcanzando una mayor durabilidad y un rendimiento óptimo del horno. Mediante nuestros materiales hemos logrado alcanzar un proceso de recuperación eficiente y confiable, que permita maximizar la recuperación de cobre y minimizar las pérdidas durante la producción.
Horno Eléctrico de recuperación de escorias
Tipo rectangular
El Horno de Recuperación de Escorias es ampliamente utilizado para la producción de una variedad de metales, incluyendo el grupo de metales del platino (PGM), cobre, níquel, zinc, ferromanganeso, arrabio con escoria de titanio, ferrocromo, entre otros.
Los materiales refractarios de KROSAKI AMR Refractarios cumplen con estándares rigurosos de calidad adaptándonos siempre a las condiciones operativas de nuestros clientes. Ofrecemos una variedad de calidades, aportando la durabilidad y calidad necesarias para lograr una producción eficiente y de alto rendimiento en el horno.
Horno giratorio corto
El Horno Giratorio Corto es una solución avanzada mas comúnmente utilizada en el reciclaje de plomo, ofreciendo ventajas significativas como tiempos de reacción rápidos, alta eficiencia térmica y mejor mezcla de reactivos.
En KROSAKI AMR Refractarios contamos con calidades testadas en importantes clientes del sector, obteniendo altos rendimientos y posicionándonos como uno de los suministradores más fiables del mercado.
Nuestros materiales poseen una alta resistencia química para soportar las condiciones exigentes del proceso, entre ellas, el uso de oxígeno enriquecido para intensificar la producción.
Horno Waelz
El Horno Waelz es esencial en el reciclaje de zinc, un proceso mediante el cual se obtiene óxido de zinc. A una temperatura de 1.200ºC, se logra la evaporación, que al reaccionar con la base gaseosa del horno se convierte en óxido de zinc o en óxido Waelz.
Para garantizar un rendimiento óptimo, es crucial contar con un ladrillo refractario de muy baja permeabilidad y porosidad, lo que evita la infiltración de álcalis y vapor de zinc.
Nuestros refractarios están diseñados para cumplir con estas exigentes condiciones, alcanzando la eficiencia y la integridad del proceso de reciclaje.
